閥門常見故障及維修

閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無(wú)法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有： 
n填料壓蓋偏斜后碰閥桿 
--處理方法：正確安裝。 
n填料安裝不正確或壓得過緊 
--處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。 
n閥桿與填料壓蓋咬住 
--處理方法：更換或返修。 
n零部件之間咬住或咬傷 
--處理方法：適當(dāng)潤(rùn)滑閥桿。 
閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等 
n密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。 
--處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。 
n介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。 
--處理方法：重新清洗干凈。 
n閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會(huì)結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關(guān)時(shí)拉傷閥桿表面。 
--處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。 
n梯形螺紋處有沾污贓物,潤(rùn)滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形 
--處理方法：清除贓物，對(duì)高溫閥門及時(shí)涂潤(rùn)滑劑；對(duì)變形零件修正。 
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏 
（1）填料泄漏 
泄漏及原因： 
n填料密封原理:對(duì)填料施加的軸向力,填料產(chǎn)生塑性變形,閥門由于多個(gè)填料安裝,部位相互交替接觸,形成“迷宮效應(yīng)"，起到阻止壓力介質(zhì)外泄漏的作用。 
n填料泄漏除了在壓力和介質(zhì)不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化，閥桿的拉傷等原因。 
n填料對(duì)閥桿產(chǎn)生腐蝕，所以當(dāng)壓力把介質(zhì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當(dāng)，用力過度閥桿彎曲。 
n填料選用不當(dāng)，不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。 
n填料超過使用期，已老化，失去彈性 
n填料安裝數(shù)量不足 
處理方法： 
n應(yīng)按工況條件選用填料型式和材料； 
n預(yù)緊填料，正確安裝和確定填料數(shù)量； 
n閥桿彎曲，表面腐蝕機(jī)械修理或更換； 
n填料失效必須更換。 
（2）法蘭泄漏 
n 
n閥門的法蘭密封連接在接觸部位之間根據(jù)設(shè)計(jì)要求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力達(dá)到足夠的比壓，阻止介質(zhì)向外泄漏。 
n墊片材料和結(jié)構(gòu)有：橡膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不銹鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形和金屬墊片。 
n墊片密封屬于強(qiáng)制密封。 
常見的法蘭泄漏有以下種： 
a.界面泄漏－密封墊片與法蘭端面之間密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。 
主要原因： 
n密封墊片預(yù)緊力不夠----－處理方法：適當(dāng)增加預(yù)緊力; 
n法蘭密封面粗糙度不符要求--處理方法：返修; 
n法蘭平面不平整或平面橫向有劃痕--處理方法：返修; 
n冷和熱變形以及機(jī)械振動(dòng)等--－處理方法：改善環(huán)境或材料選擇; 
n法蘭連接螺栓變形伸長(zhǎng)----處理方法：材料和不能超過許用扭矩; 
n密封墊片使用發(fā)生塑性變形--處理方法：更換; 
n密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)--－處理方法：更換。 
b.滲透泄漏--介質(zhì)在壓力的作用下，通過墊片材料隙縫產(chǎn)生泄漏。 
主要原因： 
n與密封墊片材料有關(guān)； 
n介質(zhì)的壓力； 
n介質(zhì)的溫度； 
n密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)。 
c.破壞泄漏--由于安裝質(zhì)量而產(chǎn)生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏。 
主要原因： 
n安裝密封墊片偏斜，使局部密封比壓不足或預(yù)緊力過大，失去回彈能力； 
n法蘭連接螺栓松緊不均勻； 
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜； 
n密封墊片選用不對(duì)即沒有按工況條件正確選用墊片的材料和型式； 
n界面泄漏和破壞泄漏會(huì)隨著時(shí)間的推移而明顯加大,對(duì)滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。